膨体四氟垫片泄漏状况的影响有哪些？

　　膨体四氟垫片的泄漏状况与被密封介质的物理性、工况条件、法兰密封面的粗糙度、压紧应力等诸多因素有关。

　　·工况的影响

　　膨体四氟垫片的工况条件包括介质的压力、温度等。不同的压力、温度下，其泄漏率的大小不同。密封面两侧的压力差是泄漏的主要推动力，压力差越大，介质就越易克服泄漏通道的阻力，泄漏就越容易，温度对连接结构的密封性能有很大的影响。研究表明，垫片的弹、塑性变形量均随湿度升高而增大，而回弹性能随温度升高而下降，蠕变量则随温度的升高而增大。且随着温度的升高，四氟垫片的老化、失重、松弛现象就会越来越严重。此外，温度对介质的黏度也有很大的影响，随着温度的升高，液体的黏度降低，而气体的黏度增加。温度越高，泄漏越容易发生。

　　·被密封介质物理性能的影响

　　采用同样的膨体四氟垫片连接形式，在同样的下况条件下，气体的泄漏率大于液体的泄漏率，氢气的泄漏率大于氮气的泄漏率。这主要是由干被密封介质的物理性能参数不同造成的。在被密封介质的物理性质中，黏性的影响最大。黏度是流体内摩擦力的量度，对于黏度大的介质，其泄漏阻力大，泄漏率就小;对于黏度小的介质，其泄漏阻力小，泄漏率就大。

　　·压紧应力的影响

　　四氟垫片上的压紧应力越大，其变形量就越大。垫片的变形一方面有效地填补了法兰表而的不平度，使得界面泄漏人为减少;另一方面使得四氟垫片本身内部毛细孔被压缩，泄漏通道的截面减小，泄漏阻力增加，从而泄漏率大大减小。但如果四氟热片的压紧应力过大，则易将垫片压溃，从而失去回弹能力，无法补偿由温度、压力引起的法兰而的分离，导致泄漏率急剧增大因此要维持良好的密封，四氟垫片的压紧应力保持在一定的范围内。