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ABS材料熄灭的时分比拟慢，其火焰呈黄色，冒烟，有特殊气息，不会熔融滴落。ABS工程塑料的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气特性好，具有易加工、废品稳定、外表光泽性好等特性，应用范围十分广，像儿童玩具、家用电器、汽车航空等范畴都少不了它的存在。ABS材料也有一些特性需求我们留意一下，ABS不耐，会被溶胀，也会被极性溶剂所溶解;还有其耐候性较差，阻燃ABS板多少钱，耐紫外线的性能不好。还有普通的ABS材料的耐热性不是很好，所以我们经常会将ABS改性运用，以便满足我们更多的要求。

ABS是一种无定形、低极性、非牛顿流体型聚合物，北京阻燃ABS板，外观为浅色或瓷白色、不透明、无毒、无味颗粒，阻燃ABS板厂家，相对密度在1.05左右，吸水率为0.2-0.7%。熄灭迟缓，离火后继续熄灭，火焰呈黄色，有黑烟，伴有橡胶熄灭气息，无熔融滴落现象。冲击强度较好，且在低温下也不会疾速降落（-40℃时悬臂梁缺口冲击可达120J/m）；抗蠕变性良好，阻燃ABS板加工，但其随不同质量而变化，且升温时抗蠕变才能也不会疾速降落，ABS的抗蠕变性优于PSF、PC，逊色于PA及POM。ABS的耐热性普通，在1.86MPa压力下的热变形温度在85℃左右（耐热级ABS除外），耐热性优于PE、HPVC、PS，逊于PP。运用温度为-40℃到85℃，至高普通不超越100℃，制品经退火处置耐热温度还可进步5℃左右。黏流温度在160℃左右，合成温度达250℃以上，热稳定性良好，不易合成，但抗热氧化性差，因而ABS中需求参加化剂。

ABS 熔融件的粘度比聚或改性聚高， 所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS 制件都要施用高压， 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中， 浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小， 塑料收缩大， 与型腔表面脱离接触的机会大， 制件表面雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈， 容易造成粘模。ABS料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时， 塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时， 还是要保证有足够高的注射速度， 否则难以充满。

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